Dimensões do design e referência de aplicação do riser pressionador de arestas para peças fundidas com diferentes formas de riser pressionador de arestas correspondentes a peças fundidas

O Riser de pressão é um método de design de riser comumente usado na produção de fundição. Isso ocorre porque o alimentador de borda tem as vantagens de estrutura simples, remoção fácil e bom efeito de retração. Atualmente, mais e mais fundições estão aplicando risers prensando de borda a peças fundidas feitas de materiais como ferro fundido e metais não ferrosos. O tamanho das peças fundidas também foi expandido. Originalmente usado principalmente para peças pequenas, agora várias centenas de quilos, várias toneladas e peças fundidas ainda maiores também usam risers prensando de borda. No entanto, na produção real da fundição, os praticantes de fundição ainda não estão familiarizados com as características específicas do riser pressionador de arestas, que formas de peças fundidas correspondem a diferentes formas de risers de prensagem de arestas e o design do tamanho do riser pressionador de arestas. Abaixo, vamos nos concentrar nessas questões.

Um princípio do design de tamanho para alimentador de arestas inclui a largura da borda (W) e o comprimento da borda (L), e as seguintes condições precisam ser consideradas durante o projeto:

1. O canal de encolhimento não solidifica com antecedência: a largura da borda deve ser pequena o suficiente para atrasar o tempo de solidificação do pescoço do riser, mas muito pequeno aumentará a resistência ao encolhimento.

2. Cobertura de encolhimento das juntas quentes: o comprimento da borda precisa cobrir a área da articulação quente para garantir o caminho efetivo de encolhimento.

3. A fórmula empírica para a prensa de borda é w = (0,4-0,6) XT, onde t é a espessura da junta quente da fundição e o comprimento da prensa de borda l = (1,5-2,0) XT, que precisa cobrir o comprimento da área da articulação quente. NOTA: Para as peças fundidas de ferro fundido, a expansão de grafite deve ser considerada e a largura de prensagem de arestas pode ser tomada como 0,4-0,5

Ii como combinar com a forma de peças fundidas com diferentes formas de alimentadores de borda

1. Riser circular

Características: Estrutura compacta: A estrutura circular permite fornecer um canal de encolhimento relativamente estável enquanto ocupava um pequeno espaço, o que é benéfico para o encolhimento de partes localmente espessas das peças fundidas. Dissipação de calor uniforme: A forma geométrica circular permite uma dissipação de calor mais uniforme durante o processo de solidificação do riser, que pode prolongar o tempo de retenção do metal fundido no riser e melhorar a eficiência da compensação de encolhimento. Fácil de processar: seja na fabricação de modelos de fundição ou no processamento pós -fundição, a forma do riser de pressão circular é fácil de processar e limpar, e sua superfície lisa ajuda a reduzir a concentração de tensão. Adequado para peças fundidas de rodas, como engrenagens, polias, etc. Essas peças fundidas geralmente têm estruturas de diferentes espessuras, como cubos e raios de roda. Os risers de prensagem de borda circular podem ser colocados em áreas grossas, como cubos de roda, de acordo com suas características estruturais para encolhimento eficaz, impedindo defeitos como orifícios de encolhimento e frouxidão. Castings de disco: como flanges, discos de freio, etc., os risers de prensagem de borda circular combinam com a forma das peças fundidas do disco e podem ser dispostas nas bordas ou no centro do disco para fornecer líquido metálico suficiente para o processo de solidificação e garantir a qualidade das peças fundidas. Bloco de cilindros e peças fundidas da cabeça do cilindro: Esses tipos de peças fundidas têm estruturas complexas com muitas áreas de paredes espessas e finas alternadas. Os alimentadores de borda circular podem ser colocados de maneira flexível em áreas de paredes espessas, como ao redor do cano do cilindro e nas conexões do canal de água, para retração precisa e para atender aos requisitos de densidade das peças fundidas.

2. Alimentador de borda quadrada/retangular

Fácil de organizar: as formas quadradas ou retangulares podem se ajustar melhor às bordas ou áreas específicas da fundição, especialmente adequadas para peças de fundição com ângulos retos ou bordas retas, facilitando a organização razoavelmente em espaço limitado para obter retração eficaz. Canal de encolhimento aprimorado: sua forma pode fornecer um canal de encolhimento mais amplo, que é propício ao fluxo de metal fundido na direção horizontal. Para algumas peças fundidas que requerem encolhimento de uma direção específica durante a solidificação, os risers de prensagem de borda quadrada ou retangular podem atender melhor aos requisitos. Benéfico para a concentração de calor: as estruturas quadradas ou retangulares são relativamente regulares e, durante o processo de solidificação das peças fundidas, a distribuição de calor é relativamente concentrada, o que ajuda a prolongar o tempo de solidificação do metal fundido no riser e melhorar o efeito de encolhimento. Adequado para peças fundidas planas, como bancadas de trabalho da máquina -ferramenta, ferramentas de medição plana, etc. Essas peças fundidas geralmente têm grandes dimensões planas. Os risers de prensagem de borda quadrada ou retangular podem ser ajustados ao longo das bordas ou alterações de espessura da placa plana para fornecer retração uniforme para as peças fundidas e evitar defeitos como marcas de encolhimento. Peças fundidas do tipo caixa: como casos de transmissão, casos de motor, etc., devido às suas estruturas de concha principalmente quadradas ou retangulares, alimentadores de borda quadrados ou retangulares podem ser razoavelmente dispostos nos cantos e perto das costelas de reforço da caixa de acordo com a distribuição da forma e da espessura da parede da caixa, suplementando efetivamente o encolhimento das peças fundidas durante a solidificação. Castões de tipo de quadro: como fundições de nó de estrutura de aço usadas na construção, peças fundidas em estruturas mecânicas, etc., cujas estruturas são principalmente conectadas por membros quadrados ou retangulares. Os risers de prensagem de borda quadrada ou retangular podem ser convenientemente definidos em nós ou cruzamentos de membros para complementar e melhorar a qualidade geral das peças fundidas em áreas propensas a retração.

3. Riser de pressão elíptica de borda elíptica

Adaptabilidade de fortes forma: as formas elípticas têm algumas características das formas circulares e quadradas. Eles não são tão compactos em certas direções quanto os círculos, nem têm bordas e cantos óbvios como quadrados. Eles podem se adaptar melhor às peças fundidas de várias formas, especialmente aquelas com formas complexas que possuem perfis de rodas curvas e retas. Otimização do canal de encolhimento: a direção do eixo longo da elipse pode ser orientado de acordo com a direção de retração da solidificação da fundição, permitindo que o metal fundido flua mais suavemente para as partes que precisam ser encolhidas, otimizando o canal de encolhimento e melhorando a eficiência de encolhimento. Distribuição de tensão uniforme: A estrutura elíptica em forma de arco garante distribuição de tensão relativamente uniforme durante a solidificação, reduzindo a possibilidade de rachaduras nas peças fundidas devido à concentração de tensão e melhorar a qualidade e a confiabilidade das peças fundidas. Adequado para peças fundidas do impulsor: Os impulsores geralmente têm formas curvas complexas, e os risers de prensa elíptica de arestas podem ser definidos com flexibilidade na conexão entre as lâminas e o cubo ou outras partes grossas, de acordo com a forma da lâmina e a estrutura do cubo do impulsor, fornecendo um bom encolhimento para a solidificação do impulsor e garantindo sua qualidade interna. Castings do corpo da válvula: A forma do corpo da válvula é geralmente irregular, com várias portas de entrada e saída e estruturas complexas de cavidade interna. O riser de prensagem da borda elíptica pode ser razoavelmente organizado nas partes grossas de paredes do corpo da válvula, como a câmara da válvula, a conexão do flange etc., de acordo com a forma específica do corpo da válvula, compensando efetivamente o encolhimento durante a solidificação por fundição e a prevenção de defeitos como encolhimento e porosidade.

4. Riser de arestas trapezoidais que pressiona

Alta eficiência de encolhimento: a forma trapezoidal permite uma área de contato maior entre o riser e a fundição, resultando em uma pressão de borda maior. Isso é benéfico para o líquido de metal fluir mais suavemente em direção à área de retração de solidificação da fundição sob gravidade, melhorando assim a eficiência do encolhimento. Boas características de dissipação de calor: A estrutura trapezoidal tem certas vantagens na dissipação de calor. A proporção de área das superfícies laterais e inferiores é diferente e pode ser ajustada de acordo com as necessidades de dissipação de calor da fundição, para que o líquido de metal no riser possa permanecer líquido por um período de tempo adequado, suplementando continuamente o encolhimento da fundição. Fácil de moldar: os trapézios são relativamente regulares e, no processo de fundição, seja manualmente ou usando moldes, eles são relativamente fáceis de alcançar. Comparado com outras formas de risers, eles são mais fáceis de combinar com a forma da fundição, facilitando a instalação e a correção. Adequado para peças fundidas cônicas, como os espaços em branco de engrenagens chanfradas. A borda trapezoidal que pressiona o riser pode conectar a borda estreita à extremidade pequena da fundição e da borda larga à extremidade grande e compensar o encolhimento ao longo da direção do afunilamento da fundição, que pode se adaptar melhor à tendência de encolhimento do líquido metálico durante o processo de solidificação das peças cônicas. Castings de eixo de etapa: Para as peças fundidas do eixo com diferentes etapas de diâmetro, os risers de prensagem da borda trapezoidal podem ser colocados na parte de transição da etapa, e sua forma pode ser ajustada de acordo com as mudanças de tamanho da etapa, proporcionando encolhimento eficaz para as peças fundidas do eixo durante a solidificação e prevenção de defeitos, como sinuca de holandeses na etapa. Certas peças fundidas de casca de formato especial: quando a forma da fundição da concha tem um certo grau de inclinação ou um contorno trapezoidal, o riser trapezoidal que pressiona a borda pode aderir firmemente à borda da concha e compensar as características de encolhimento da concha durante a solidificação, o que ajuda a garantir a uniformidade da parede e a qualidade geral da concha.

5. Riser de pressão de aresta combinada

O riser de alimentação de borda combinado é um tipo de riser que combina diferentes formas e tamanhos de risers ou risers com outros dispositivos auxiliares para uso. Possui as seguintes características e é adequado para peças fundidas: preenchimento e encolhimento flexíveis: diferentes tipos de risers podem ser combinados de maneira flexível de acordo com as características de forma, espessura e solidificação de diferentes partes da fundição para obter um enchimento e encolhimento mais precisos e abrangentes. Melhorando o rendimento do processo: por combinação razoável, o tamanho geral e o peso do riser podem ser efetivamente reduzidos ao atender à demanda por encolhimento, aumentando assim a taxa de utilização de materiais metálicos e melhorando o rendimento do processo. Melhorando a sequência de solidificação: diferentes arranjos e combinações de risers podem ser usados para ajustar a sequência de solidificação de várias partes da fundição, promover a solidificação seqüencial e concentrar defeitos como encolhimento e porosidade na área de riser, melhorando assim a qualidade da fundição. Adequado para fundos estruturais grandes e complexos, como corpos de leito de máquinas -ferramenta grandes, corpos de cilindro de motor de navio, etc. Essas peças fundidas têm estruturas complexas, grandes diferenças na espessura da parede em diferentes partes e processos de solidificação complexos. A combinação de risers de prensa de borda pode ser usada para combinar diferentes formas e tamanhos de risers para diferentes áreas de espessura da parede, garantindo que cada parte possa ser bem compensada. Castões de precisão: peças fundidas, como lâminas de motor de aeronaves e moldes de precisão que requerem precisão dimensional extremamente alta e qualidade interna. A combinação de prensagem de arestas e riser pode obter controle preciso sobre o processo de solidificação das peças fundidas por meio de design e combinação preciso, reduzir defeitos de fundição e garantir alta qualidade e precisão das peças fundidas.

Escolha sugestões

1. Priorize a forma da seção quente: Quando a seção quente é circular ou distribuída simetricamente, os risers circulares são preferidos; Quando a seção quente é alongada ou pisada, os risers elípticos ou trapezoidais são preferidos.

2. Parâmetros de combinação do processo: Quando a temperatura de vazamento é alta, o tamanho do riser deve ser aumentado adequadamente e a forma deve ser uma forma circular ou elíptica com dissipação uniforme de calor; Quando a rigidez do molde for insuficiente, evite usar risers quadrados afiados e, em vez disso, use os trapezoidais ou circulares.

3. Coordenação com outros processos: se o ferro frio for usado para acelerar o resfriamento local, risers trapezoidal ou combinados podem ser usados para diminuir a distância de encolhimento; Para peças fundidas de paredes finas, a prioridade deve ser dada a risers trapezoidal ou elíptica de tamanho pequeno e com precisão. Atenção ao tamanho do riser: ele precisa ser calculado usando o método do módulo ou o método do círculo quente para garantir que o volume do riser seja suficiente para cobrir o ponto quente. Validação do processo: verifique a eficácia da forma do riser por meio de análise de fundição ou simulação de tentativas (como magmasoft) para evitar defeitos de retração e porosidade. Assistência a ferro frio: Quando usado em conjunto com ferro frio em áreas grossas e grandes, pode reduzir o volume do riser e melhorar a eficiência do enchimento e encolhimento.

Resumo: A seleção de formas do riser pressionante da borda para peças de ferro fundido cinza deve ser baseado na correspondência de nós quentes. Os risers circulares e elípticos são adequados para a maioria dos cenários, e estruturas complexas podem ser selecionadas como trapezoidal ou combinadas. O design final precisa ser otimizado com base nos parâmetros do processo e nos requisitos de fundição, e a eficácia deve ser verificada através da prática.