Pontos de design e funções de subsídios do processo de fundição

1. Os pontos de design e funções dos subsídios do processo de fundição. Os subsídios do processo de fundição são peças adicionais adicionadas às peças fundidas durante o design do processo de fundição para garantir a qualidade da fundição e facilitar a produção de fundição. A seguir, estão os pontos e funções de design:

Espessura da chave do projeto: a espessura do subsídio do processo é geralmente determinada com base em fatores como estrutura, tamanho, material e processo de fundição da fundição. De um modo geral, para peças grossas e grandes propensas a retração e frouxidão, a espessura do subsídio deve ser aumentada adequadamente para garantir líquido metálico suficiente para reabastecimento. Por exemplo, em peças de aço fundido, para peças com uma espessura de parede superior a 50 mm, a espessura do subsídio do processo pode ser de cerca de 5 a 10 mm. Forma: A forma do subsídio deve ser adaptada à forma da fundição o máximo possível para evitar a formação de saliências ou depressões óbvias na fundição, o que pode afetar a aparência e o processamento subsequente da fundição. Por exemplo, na borda das peças fundidas da roda, o subsídio do processo pode ser projetado como um anel concêntrico com a borda, aumentando uniformemente a espessura da borda. Distribuição: Distribua razoavelmente subsídios do processo com base nas características de solidificação das peças fundidas e possíveis locais de defeitos. Para áreas onde a taxa de resfriamento é lenta durante o processo de solidificação, como os cantos internos e partes espessas das peças fundidas, os subsídios devem ser aumentados adequadamente; Para peças com taxas de resfriamento mais rápidas, como peças de paredes finas e cantos externos de peças fundidas, os subsídios podem ser reduzidos ou não. Promoção da solidificação seqüencial: Ao definir subsídios do processo nas partes grossas e grandes da fundição para aumentar a quantidade de metal nessa área, a fundição pode obter solidificação seqüencial da parede fina a parede espessa, de longe do riser para perto do riser durante o processo de solidificação. Isso é benéfico para o líquido metálico no riser suplementar a fundição, reduzindo assim a ocorrência de defeitos como retração e porosidade. Melhorando as condições de enchimento: Em algumas peças fundidas em forma de complexo, os subsídios de processo podem melhorar as condições de enchimento do metal fundido, evitando defeitos como enchimento incompleto e fechamento frio. Por exemplo, adicionar subsídios em áreas de paredes finas ou difíceis de encher de peças fundidas pode facilitar o fluxo de metal fundido para essas áreas, garantindo a integridade das peças fundidas. Melhorando o rendimento do processo: o projeto de subsídio do processo razoável pode tornar a solidificação das peças fundidas mais razoável, reduzir a taxa de sucata causada por defeitos e também reduzir o tamanho e o peso dos risers, melhorando assim o rendimento do processo e reduzindo os custos de produção. Facilitando a fabricação e o elenco de moldes Demolding: em alguns casos, os subsídios de processo podem simplificar a estrutura das peças fundidas, facilitando a fabricação de moldes e o lançamento de desmoldação. Por exemplo, a adição de subsídios em certas partes da fundição evita formas excessivamente complexas, facilitando a superfície de despedida do molde e o desmolamento mais fácil.

2. Precisamos remover o subsídio do processo para adicionar trabalho a peças fundidas durante a usinagem? O subsídio de processo adicional para peças fundidas é geralmente removido durante o processamento mecânico. As razões são as seguintes:

Satisfazer os requisitos de precisão dimensional: os subsídios do processo são definidos para garantir o progresso suave do processo de fundição e a qualidade das peças fundidas, e não fazem parte dos requisitos reais das peças. As peças têm requisitos rígidos para precisão e tolerância dimensional durante o projeto. Somente removendo os subsídios do processo, as dimensões das peças fundidas podem atender aos padrões de design e atender aos requisitos de montagem e uso. Garanta a qualidade da superfície: a qualidade da superfície da parte do subsídio do processo é frequentemente inferior à do corpo principal da fundição, e pode haver defeitos como orifícios e poros de areia. Para obter uma boa qualidade da superfície, é necessário removê -lo através do processamento mecânico para garantir que o nivelamento, a rugosidade e outros indicadores da superfície da peça atendam aos requisitos. Atende aos requisitos funcionais do componente: a funcionalidade do componente é normalmente alcançada com base em suas dimensões e formas precisas de design. Os subsídios do processo podem afetar as características funcionais, como precisão de ajuste, desempenho de vedação e precisão do movimento das peças. Processá -los pode garantir que as peças possam funcionar corretamente.

3. Métodos para remover subsídios de processo de peças fundidas

Turning de usinagem mecânica: para peças peças rotativas, como peças fundidas cilíndricas ou em forma de disco com subsídios de processo, o giro pode ser realizado usando um torno. Usando uma ferramenta de giro para cortar o círculo externo ou a face final da fundição rotativa, a quantidade de corte é controlada com precisão e o subsídio do processo é gradualmente removido para obter o tamanho necessário e a precisão da superfície.

Milling: Adequado para peças fundidas com várias formas complexas. O cortador de moagem da máquina de moagem pode ser usado para executar operações como moagem plana e moagem de contorno nos subsídios do processo nas peças fundidas. Por exemplo, para peças peças planas com formas irregulares, a moagem pode ser usada para remover subsídios do processo, garantindo a planicidade e a precisão dimensional da superfície de fundição.

Rotagem: Quando os requisitos altos são colocados na qualidade da superfície e na precisão dimensional das peças fundidas, a moagem é um método comumente usado. A moagem pode remover pequenas quantidades residuais após o processamento mecânico, melhorando ainda mais a suavidade da superfície e a precisão dimensional das peças fundidas. Por exemplo, algumas peças fundidas de mofo com altos requisitos para a rugosidade da superfície geralmente usam a tecnologia de moagem para remover subsídios do processo e atingir os requisitos finais de qualidade da superfície após girar ou mover.

Corte de gás e corte de plasma: Para peças de aço fundido espesso, o corte de gás é um método eficaz para remover subsídios do processo. Ele utiliza a alta temperatura gerada pela mistura e combustão de oxigênio e gases combustíveis, fazendo com que o metal queimasse em altas temperaturas e seja soprado pelo fluxo de oxigênio, alcançando o corte. Mas após o corte de gás, haverá uma certa zona afetada pelo calor na superfície da fundição, que requer polimento subsequente e outros tratamentos.

Corte de plasma: adequado para várias peças fundidas de metal, especialmente aço inoxidável, liga de alumínio e outros materiais. O corte de plasma utiliza arco plasmático de alta temperatura para derreter e soprar metal, com velocidade de corte rápida, alta precisão, superfície de corte relativamente suave e pequena zona afetada pelo calor. No entanto, para algumas peças fundidas de alta precisão, ainda pode ser necessária uma pequena quantidade de processamento mecânico após o corte para melhorar ainda mais a precisão.

Para algumas pequenas peças fundidas ou situações com pequenos subsídios de processo, o corte manual pode ser usado. Use ferramentas como arquivos e raspadores para arquivar manualmente e raspar os subsídios do processo nas peças fundidas, aproximando -se gradualmente do tamanho e forma necessários. Embora esse método tenha baixa eficiência, ele tem alta flexibilidade e pode ser ajustado finamente para algumas formas ou posições especiais. Diferentes fundições e subsídios de processo requerem a seleção de métodos de remoção apropriados e, às vezes, vários métodos podem precisar ser combinados para obter o melhor efeito de remoção e qualidade de fundição.