A qualidade geral das peças fundidas está se deteriorando? O plano de resposta para os três principais 'defeitos fatais' é totalmente divulgado! ​

No processo de produção da indústria de fundição, os defeitos de elenco sempre foram um grande desafio para os profissionais. Esses defeitos não afetam apenas a qualidade do produto, mas também podem causar perdas econômicas. Hoje, nos aprofundaremos nas causas de cinco defeitos de fundição comuns e forneceremos soluções eficazes.

01 Cavidade de encolhimento de fundição

A causa central do encolhimento é a contração do volume durante o processo de solidificação da liga, bem como a formação de poros devido à dissolução de gases no metal fundido e à liberação de gases durante a solidificação. A combinação dos dois leva facilmente à formação de cavidades de encolhimento na zona final de solidificação (como o ponto quente).

Estratégia de resposta precisa

1. Suplementação e contração científica

Reanceavelmente, configure risers (bolas de ouro) na seção quente ou na área de solidificação final das peças fundidas para fornecer canais para encolhimento de metal líquido.

2. Otimize o sistema de vazamento

Aumente a área da seção transversal do sistema de vazamento (aumente o diâmetro do canal de fundição) ou reduza a distância de vazamento (reduza o comprimento do canal de fundição), acelere o processo de enchimento e reduza o tempo de solidificação.

3. Certifique -se de líquido metálico suficiente

Aumente adequadamente a quantidade de alimentação de metal para garantir líquido metálico suficiente para compensar o encolhimento.

4. Controle fino do campo de temperatura

Configure um ponto de resfriamento (canal de resfriamento) na raiz do canal de fundição para acelerar a solidificação nessa área e impedir que a estrutura afunda na direção do canal de fundição.

5. Otimize o método de carregamento

Ao projetar o sprue, evite o impacto vertical do metal fundido na parede da cavidade e use sprues curvos ou inclinados para obter um enchimento suave e reduzir o arrastamento de ar turbulento.

02 A rugosidade da superfície

A rugosidade da superfície de fundição é principalmente devido ao estado microscópico da superfície da cavidade e às reações físicas ou químicas que podem ocorrer entre o metal e o material da cavidade (embutido material) a altas temperaturas.

Incentivos específicos incluem:

1. As partículas do material de incorporação são muito grossas; 2. O processo de torrefação aquece muito rapidamente, causando uma evaporação severa da água; 3. Temperatura insuficiente de torrefação ou tempo de assar curto, baixa resistência à cavidade ou alta matéria volátil residual; 4. Superaquecimento de metal fundido ou alta temperatura do molde de fundição (anel); 5. A temperatura local do molde é desigual (muito alta).

Estratégia de resposta precisa

1. Controle estritamente matérias -primas

Selecione materiais de incorporação de alta qualidade com tamanho de partícula apropriado.

2. Padronize o processo de torrefação

Controle estritamente a curva de torrefação, especialmente durante o estágio de aquecimento, que deve ser lento e uniforme, e eliminar totalmente a umidade e o gás. Para materiais incorporados de fosfato, é recomendável manter uma temperatura estável de assar dentro da faixa de 800-900 ℃ e garantir um tempo de isolamento suficiente.

3. Otimize a temperatura de fusão e fundição

Controlar com precisão a temperatura de fusão dos metais para evitar superaquecimento; Controle razoavelmente a temperatura do molde antes de entrar no forno.

4. Melhore a superfície da cavidade

Aplique uma camada de um agente separador resistente à temperatura e alta temperatura (anti-queima e líquido adesivo) uniformemente na superfície da cera (molde de investimento) para reduzir a reação de adesão entre o metal e a cavidade do molde.

5. Evite a depressão de ponto quente

Controle a cavidade de encolhimento para evitar a superfície irregular causada pela depressão de encolhimento na superfície do tecido.

03 Cracking de fundição

Quando se trata de lançar rachaduras, seu mecanismo é bastante complexo, mas existem duas causas comuns de rachaduras na fundição: rachaduras frias/quentes causadas por solidificação rápida e rachaduras de fundição causadas pelo estresse térmico de alta temperatura.

1. A solidificação rápida leva a rachaduras frias/quentes: o líquido de metal falha em se fundir completamente na cavidade do molde, formando juntas fracas. Isso está intimamente relacionado a fatores como estrutura de cera (como espessura desigual), design do sistema de derramamento (posição e tamanho do canal de fundição), pressão de enchimento insuficiente e baixa permeabilidade do material incorporado que dificulta a descarga de gás.

2. Rachadura de tensão térmica de alta temperatura: fatores como temperatura excessiva de fundição, força de alta temperatura do material incorporado (que dificulta bastante o encolhimento da fundição), a baixa plasticidade de alta temperatura da própria liga (baixa ductilidade), etc., leva a tensão térmica excessiva e rachaduras da transmissão durante o processo de resfriamento.

Estratégia de resposta precisa

1. Otimize os parâmetros do processo

Reduza a temperatura de fundição do metal fundido adequadamente.

2 materiais de incorporação selecionados

Na premissa de atender aos requisitos de força, deve-se conceder prioridade ao uso de materiais de incorporação com força moderada de alta temperatura, bom coeficiente de expansão térmica correspondente e excelente respirabilidade. Às vezes, os materiais de incorporação de baixa resistência podem realmente reduzir o estresse por meio de "rendimento" moderado.

3. Escolha cuidadosamente ligas

Tente evitar o uso de ligas com fragilidade de alta temperatura e baixa ductilidade (como certas ligas de cromo de níquel e ligas de cromo cobalto), especialmente em peças fundidas com estruturas complexas e grandes diferenças na espessura da parede. Escolha ligas com melhor plasticidade.

4 Design de otimização

Melhore a estrutura de cera (como adicionar transições arredondadas), otimizar o design do sistema de vazamento (garantindo enchimento liso, pressão suficiente e escape suave).

Quando você lida com esses cinco grandes obstáculos, sente que o caminho para o elenco se torna muito mais brilhante em um instante?