Quais são as características dos defeitos de descarga de areia na produção de peças de ferro fundido cinzento com areia verde? Qual é a diferença entre defeitos oculares de escória?

1. A característica típica dos defeitos de descarga de areia é que a descarga de areia, como o nome sugere, é um defeito causado pelo líquido metálico "lavando" o molde de areia. Você pode imaginá-lo como um rio turbulento lavando o solo de suas margens.

Localização: Sempre aparece na área com vazão mais rápida e força de impacto mais forte do metal fundido. Os mais comuns estão diretamente opostos ao sprue, no ponto de viragem da cavidade do molde, ou em qualquer superfície ou núcleo do molde de areia diretamente voltado para o impacto do fluxo de metal. Onde quer que o líquido metálico flua como uma pistola de água, é mais provável que ocorram problemas. Aparência: Na superfície da peça fundida, aparece como ranhuras ou buracos ásperos e irregulares, muitas vezes na forma de tiras longas, e sua direção de extensão é consistente com a direção do fluxo do metal fundido naquele momento, como se tivesse sido arado. Tocar o material: Este é o ponto mais crucial. Nessas ranhuras ou nos furos internos resultantes (buracos de areia), você pode ver ou sentir claramente partículas de areia revestidas de metal espalhadas. Pode ser removido com ferramentas e possui uma textura granulada perceptível. Essas areias vêm dos próprios moldes de areia que foram removidos pela água. Simplificando, para reconhecer a descarga de areia, três pontos devem ser considerados: o local é uma área de descarga de alta velocidade, a aparência é de sulcos ásperos e há areia em seu interior.

2. A característica típica do defeito do olho de escória é que a escória transportada pelo próprio metal fundido entra na cavidade do molde. Você pode pensar nisso como uma panela de congee fervendo, e o "óleo de congee" e a espuma que não pôde ser removida da superfície foram misturados na tigela.

Localização: Como a escória é geralmente mais leve que o ferro fundido, ela flutuará acima. Assim, a maioria dos furos de escória aparecem na superfície superior das peças fundidas, na raiz dos risers ou nos cantos da cavidade do molde que é finalmente preenchida com ferro fundido. Está 'flutuando' para cima. Aparência: O olho de escória pode ser um furo independente ou um buraco na superfície da peça fundida. Sua parede interna é relativamente lisa, não tão áspera quanto o jato de areia, muitas vezes com brilho vítreo ou apresentando cor de oxidação preto azulado, cinza escuro. Textura: No buraco o que você encontra não é areia solta, mas sim uma espécie de material não metálico vítreo, quebradiço e duro. A cor é geralmente escura (como verde escuro, preto) e a estrutura pode ser espuma porosa ou esmalte denso. Esta é a escória gerada durante o processo de fusão e vazamento. Simplificando, existem três pontos-chave para identificar os olhos de escória: eles estão localizados na parte superior da peça fundida, a parede interna é relativamente lisa e há vidro como escória quebradiça em seu interior. A razão fundamental para a diferença central é diferente: a descarga de areia é um problema físico e mecânico, e a causa raiz é que o molde de areia não é sólido o suficiente ou o fluxo de metal é muito "violento". O olho de escória é um problema químico metalúrgico, que está enraizado na purificação insuficiente da fusão ou na falha no vazamento do bloqueio da escória. 

Dica de julgamento: Quando um defeito é encontrado em uma peça fundida: 

1 Primeiro verifique onde está: se o defeito estiver no lado oposto da guilhotina ou no canto da cavidade do molde, primeiro suspeite de descarga de areia; Se o defeito estiver na superfície superior da peça fundida ou sob o riser, a primeira suspeita são buracos de escória. 

2. Olhe novamente para dentro: Se for areia por dentro, deve ser descarga de areia; Se houver vidro como escória quebradiça dentro, devem ser olhos de escória.

Solução para defeitos de descarga de areia e furos de escória na produção de peças de ferro fundido cinzento utilizando areia verde. 

1. A essência da descarga de areia é que a resistência do molde de areia não pode suportar o impacto do fluxo de líquido. Portanto, a solução deve ser uma abordagem dupla: fortalecer os moldes de areia e otimizar a fundição. Opção 1: Melhorar de forma abrangente a resistência dos moldes de areia é a medida mais fundamental para resolver a descarga de areia. 1. Otimizar as propriedades da areia: Aumentar o conteúdo efetivo de bentonita: Reabastecer regularmente com nova bentonita para garantir que seu conteúdo efetivo esteja dentro dos requisitos do processo (geralmente 7% -10%). Controle preciso da umidade: Se a umidade for muito alta, o molde de areia ficará macio e, se a umidade for muito baixa, o molde de areia ficará quebradiço. Ao controlar a taxa de compactação, encontre o ponto de umidade ideal (normalmente flutuando em torno de 3-4% de umidade, mas sujeito à taxa de compactação). Reduza a poeira de areia velha: Fortaleça o fluxo de ar de remoção de poeira, elimine regularmente alguma areia velha e complemente a areia nova e controle o teor de poeira abaixo de 12% -15%. Garanta mistura e moagem suficientes: Garanta tempo de mistura suficiente para envolver uniformemente a bentonita e a umidade na superfície das partículas de areia, formando uma forte "película de argila". 

2. Melhorar a dureza superficial e a densidade do molde de areia: Verifique e aumente a pressão de compactação da máquina de moldagem para garantir que a dureza Skaller do molde de areia, especialmente as peças complexas, como ranhuras e furos no molde, atinja 90 unidades ou mais. Compactação uniforme: Verifique a porta de injeção de areia e a placa de compactação para garantir que todas as partes do molde de areia tenham compactação uniforme e sem áreas soltas. 

3. Reforçar a proteção da superfície do molde: use revestimentos de alta qualidade: pulverize ou escove uma camada de revestimento refratário (como revestimento em pó de zircão) em áreas propensas a jato de areia (como a área correspondente do sprue). Isto equivale a colocar uma camada de “armadura” no molde de areia. Certifique-se de que a tinta esteja seca: A tinta deve ser completamente seca ou inflamada para formar uma camada forte e resistente ao fogo. Na verdade, a tinta mal seca tem maior probabilidade de ser lavada. 

Opção 2: Otimizar o projeto do sistema de vazamento para reprimir o fluxo de metal "violento" Adotar um sistema de vazamento aberto: tornar razoável a proporção da área da seção transversal do canal de entrada, canal e canal interno (como 1,5:1,2:1,0), garantindo o enchimento suave do metal fundido e evitando pulverização. 2. Aumentar a área da seção transversal do canal de entrada: Este é o método mais eficaz para reduzir a taxa de fluxo de metal fundido na cavidade do molde. À medida que a velocidade diminui, a força de abrasão naturalmente enfraquece significativamente. 3. Mude a direção do canal de entrada: Não direcione o canal de entrada diretamente em direção à parede do molde ou ao núcleo de areia. Você pode alterar sua direção para seguir a direção tangente da parede do molde e usar "fluxo de parede" em vez de "fluxo de impacto" para preencher o molde. 4. Configure uma estrutura de "barragem" ou "amortecedor": instale um saco de coleta de escória no canal de vazamento transversal ou configure uma saliência de molde de areia (bloco de sacrifício) na frente do impacto do fluxo de metal para suportar ativamente e consumir a força de impacto, protegendo a cavidade principal atrás. 

Plano 3: Padronizar a operação e controlar a temperatura de vazamento: Ao garantir o enchimento e a fluidez, evite temperaturas de vazamento excessivamente altas para reduzir o efeito de erosão térmica no molde de areia. Derramamento suave: Durante o vazamento, alinhe o copo e mantenha o bico de vazamento o mais próximo possível do copo para formar um "fluxo constante" e evitar respingos e impacto do líquido metálico. 

2、 A solução para o defeito do "olho de escória" é que a essência do olho de escória é que "a escória entrou na cavidade do molde". Portanto, o cerne da solução é “bloquear” e “organizar”. 

Plano 1: Reforçar o bloqueio da escória antes de derreter e despejar. Remova completamente a escória: Depois de bater o ferro em um forno elétrico ou alto-forno, remova completa e cuidadosamente a escória em uma concha. Após a remoção da escória, uma camada de agente de cobertura isolante (como perlita) pode ser borrifada na superfície do ferro fundido para evitar a oxidação secundária e isolar o ar, evitando assim a geração de nova escória.

 2. Usar um saquinho de chá: Esta é a medida mais eficaz. O design exclusivo do saco do bule permite que o líquido metálico flua pelo fundo, enquanto a escória flutua na superfície e é bloqueada pela parede divisória, conseguindo assim o bloqueio automático da escória. 

Opção 2: Otimizar o sistema de vazamento e montar uma “armadilha de escória”. Um excelente sistema de vazamento é um filtro de escória eficiente. 

1. Use um copo do sprue com função de bloqueio de escória: Conecte o copo do sprue: Antes de despejar, a escória flutuante flutua até o topo do copo do sprue. Depois de remover o tampão, o líquido metálico limpo entra no canal de entrada pela parte inferior. Placa de filtro: Colocar um filtro cerâmico na parte inferior do copo do sprue ou no canal pode interceptar fisicamente a maior parte da escória. 

2. Utilize totalmente o efeito de bloqueio de escória do corredor transversal: adote um corredor transversal de "fluxo lento e enchimento total": certifique-se de que o corredor transversal tenha área de seção transversal suficiente para ser completamente preenchido com metal fundido, de modo que a escória ficará presa no topo do corredor transversal devido ao efeito de flutuação para cima e não entrará no corredor interno. Configure um saco de coleta de escória: Projete um "saco de coleta de escória" saliente no corredor. Devido à baixa densidade da escória, ela irá flutuar e ser recolhida nesta 'armadilha' em vez de entrar na cavidade do molde.

 Certifique-se de que o saco coletor de escória esteja localizado na extremidade traseira do corredor interno. Plano 3: Padronizar as operações de vazamento 1 Vazamento contínuo: Durante o processo de vazamento, o fluxo não pode ser interrompido. Uma vez interrompido o fluxo, o ar entrará na panela e formará nova escória de óxido. 

2. Mantenha o copo do canal de entrada cheio: Encha o copo do canal de entrada com metal fundido do início ao fim para criar pressão estática e permitir que a escória ocasional flutue na superfície do copo do canal de entrada sem entrar no canal de entrada. Quando ocorre um defeito, primeiro determine com precisão se é descarga de areia ou buraco de escória com base em suas características e, em seguida, prescreva o medicamento certo: para lidar com a descarga de areia, o núcleo é "molde de areia forte, vazão lenta". Verifique a resistência e compactação da sua areia e, em seguida, examine se o seu sistema de vazamento é muito “violento”. Lidando com canalhas: O cerne é 'limpar a escória e preparar um bom cartão'. Verifique se a remoção da escória é completa, se a concha de vazamento é uma concha tipo bule e se o seu sistema de vazamento possui estruturas eficientes de bloqueio de escória (como filtros e coletores de escória). Através desta abordagem sistemática, estes dois tipos de problemas podem ser resolvidos de forma eficaz, melhorando significativamente a qualidade das peças fundidas.