PROCESSO DE PRODUÇÃO DE CASTA

Com base nas características estruturais e dimensionais das peças fundidas, as composições químicas apropriadas são selecionadas e uma concha especial para o ferro dúctil é usada para fortalecer o controle do processo de esferoidização e produzir de forma estável como fundido qt500-7 de paredes finas pequenas peças de ferro dúctil que atendem aos requisitos técnicos. A produção de ferro dúctil de alta resistência à AS pode ser alcançado através de medidas como liga para fortalecer a estrutura da matriz. No entanto, a produção de ferro dúctil qt500-7 com bom desempenho abrangente do fundido é difícil devido à presença de muitos elementos de liga de traços em matérias-primas, como ferro-gata, sucata e ligas que fortalecem a estrutura da matriz, resultando em uma diminuição no desempenho do ferro dúctil. Aqui está um resumo dos anos de prática de produção da nossa empresa para pequenas (pesando 1-10 kg) e peças de ferro dúctil de paredes finas (espessura da parede 5-20mm).

Requisitos para desempenho e estrutura metalográfica: resistência à tração ≥ 500N/mm

Resistência de escoamento ≥ 320n/mm2, alongamento ≥ 7, dureza Brinell 170-230, grau de esferoidização ≤ 3, perulita 15% -45%, cementita ≤ 1, tamanho de grafite ≥ 6. A seleção da composição química desempenha um papel importante na microestrutura e propriedades mecânicas de ferro fundido. De acordo com as características estruturais, tamanho e requisitos da fundição, a seleção de composição química é a seguinte: 3,6% a 3,9% C, o conteúdo original de Si líquido de ferro é selecionado como 1,2% a 1,6%, o conteúdo final de Si é controlado em 2,6% a 2,9%, o equivalente a carbono (CE) é 4,5% a 4,7%, 0,2% a 0,2% a 0,2% a 2,9%, o equivalente a carbono (CE) é 4,5% a 4,7%, 0,2% em 0,2% em 0,2% em 0,2%. S, <0,03% RE Resíduo, 0,035% a 0,6% mg, e o resíduo de ER/mg deve ser garantido como ≤ 2/3.

A empresa em que o autor trabalha usa um forno de frequência média de 0,5t para derreter o ferro fundido, com uma temperatura de batida acima de 1520 ℃. Adotando o método de perfuração de fada especial de ferro dúctil de 0,5T para tratamento de escada para tratamento de esferoidização. O agente esferoidizante é FESIMG8Re5 com GB4138-88, e o inoculante é um inoculante composto de bário de silício. Depois de passar pela inspeção pré -forno, ela pode ser derramada rapidamente. Controle o tempo de vazamento dentro de 15 minutos para evitar a esferoidização e a deterioração.

3.1 A quantidade de ferro fundido tratado com agente esferoidizante é de 0,5 toneladas, e o tamanho das partículas do agente esferoidizante deve ser de 10 a 20 mm. A fração em massa de partículas de esferoidizante por 10 mm não deve exceder 10%. O agente esferoidizante deve ser seco e pré-aquecido, de preferência em 150-200 ℃. Se permitirem condições, uma tremonha especial pode ser feita para assar na boca do forno. Esperamos produzir ferro dúctil com alta temperatura de ferro líquido, baixo teor de gás, sem oxidação e composição química estável. Atualmente, vários tipos de fornos de explosão são comumente usados na China para derreter o ferro fundido. Devido às características únicas de cada tipo de forno, é necessário escolher um tipo de forno que seja mais propício à produção de ferro dúctil com base em considerações práticas. Nossa empresa usa um forno de média frequência, que é ambientalmente amigável. A temperatura do ferro fundido é fácil de controlar, a composição química é estável e há pouca flutuação.

3.2 Cool

3.2.1 Requisitos de tamanho: Use Conda de Ferro de Ferro dúctil especializada. A proporção de altura e diâmetro de uma concha geral é de 1,1-1,2, e a proporção de altura e diâmetro de uma concha de ferro dúctil é de 1,5 (diâmetro refere-se ao diâmetro da boca da concha). A área dentro do poço representa 50% a 60% da área inferior da concha, e a profundidade pode acomodar o agente de esferoidização adicionado, o inoculante e o agente de cobertura. O diâmetro da boca da concha de ferro dúctil é menor que o diâmetro da boca geral da mesma especificação. Considerações para o design da concha:

A 、 A altura do pacote garante altura suficiente acima do agente esferoidizante, aumentando a pressão da coluna de ferro fundido. O agente esferoidizante flutua por um longo tempo, o que é propício à absorção de ferro fundido. Ao mesmo tempo, as bolhas de magnésio flutuam para cima e levam muito tempo para escapar da superfície do ferro fundido;

B 、 Se o diâmetro da embalagem for pequeno, a quantidade de bolhas de magnésio que escapa ao mesmo tempo diminui, a queima de oxidação é pequena e a perda de temperatura diminui. Tamanho e estrutura de escada

3.2.2 Requisitos de grau de secagem: A concha deve ser seca minuciosamente antes do uso.

3.3 Métodos de processamento

3.3.1 Pré -aquecimento da concha: A concha usada pela primeira vez deve ser completamente assada com madeira picada. Quando usado novamente, pode ser assado com madeira picada ou passada com ferro fundido.

3.3.2 A quantidade de agente esferoidizante adicionado é de 1,0% a 1,2%, a quantidade de inoculante adicionada é de 0,8% a 1,0%, e a quantidade de agente de cobertura adicionada é de 0,5% a 1,0%

3.3.3 Método de carregamento: Primeiro, coloque o agente esferoidizante no poço côncavo na parte inferior do pacote e compacte -o. Em seguida, cubra -o com inoculante e compacte novamente. Por fim, adicione o agente de cobertura e a placa de cobertura de ferro em sequência e compacte a placa de cobertura de ferro (se as condições permitirem, é melhor usar lascas de ferro dúctil seco, limpo e sem óleo da mesma marca em vez da placa de cobertura de ferro).

3.3.4 Processo de tratamento específico: Despeje o ferro fundido na concha do forno para garantir que a primeira corrente de ferro fundido caia no centro da placa de cobertura de ferro, evitando que o ferro fundido impacte a borda da placa de cobertura de ferro e causando contato prematuro e reação com o agente esferoidizante. É melhor controlar o ferro fundido para iniciar a reação de esferoidização quando transborda de 300 mm do agente esferoidizante. Depois que o ferro fundido é descarregado, cubra rapidamente a concha do tratamento de esferoidização com uma tampa de folha de ferro. Depois que a reação estiver estável, pegue a tampa da folha de ferro para remover a escória e polvilhe o agente de cobertura.

Resumo dos resultados da produção

4.1 Composição de peças fundidas e desempenho de espécimes:

4.2 Amostra de grafite e imagens metalográficas da matriz 5 Controle de qualidade do processo de produção O autor resume anos de experiência prática na produção de paredes finas (espessura da parede 5-20mm) pequenas (peso 1-10 kg) como fundos de ferro dúctil fundidos. O autor acredita que os seguintes pontos são os mais críticos para a produção estável de Ferro Dútil QT500-7 Cast Qt500-7:

5.1 Líquido de ferro fora da temperatura do forno: Se o líquido de ferro fora da temperatura do forno estiver muito alto, isso causará o tempo de reação da esferoidização, ou seja, o líquido de ferro começará a esferoidizar antes de atingir uma altura suficiente. Ao mesmo tempo, o líquido de ferro se agitará violentamente, causando queima grave de mg e uma diminuição na taxa de absorção. Além disso, o crescimento e a deterioração serão rápidos, resultando em má esferoidização ou deterioração; Se a temperatura do ferro fundido estiver muito baixo, pode causar esferoidização lenta ou até que não responde e início do ferro fundido. A temperatura da concha de 0,5T diminui em aproximadamente 80-100 ℃ durante o processo de reação de esferoidização; portanto, a temperatura do tratamento com ferro fundido após ser descarregado do forno deve ser 100-120 ℃ maior que a temperatura de vazamento. Portanto, a temperatura do tratamento com ferro fundido após receber alta do forno deve ser controlado entre 1500-1520 ℃

5.2 Controle o teor de carbono e silício no ferro fundido, seguindo estritamente o princípio de "alto carbono e baixo silício".

5.3 O conteúdo do resíduo de ER e o resíduo de Mg deve ser estritamente controlado, e a proporção de resíduos de ER para MG deve ser garantida como ≤ 2/3. 5.4 Use matérias-primas de alta qualidade, estabilize fontes de material e controlam estritamente o conteúdo do enxofre e traçam elementos nocivos. Para esse fim, é necessário fortalecer o gerenciamento de materiais de forno, que devem ser classificados e empilhados com marcas claras e pesadas com precisão ao adicionar materiais.

5.4.1 Ferro de porco: É melhor escolher ferro contendo menos de 2% de silício e menor que 0,1% de fósforo. Sua tonelagem não deve ser inferior a 50 toneladas para manter um período relativamente estável de qualidade de ferro dúctil.

5.4.2 Materiais reciclados: Ferro dúctil de sucata e sprues deste grau devem ser removidos de areia e óxidos, classificados e empilhados e marcados com composição química.

5.4.3 Aço de sucata: o aço de sucata de carbono de alta qualidade deve ser usado o máximo possível. Ao mesmo tempo, aqueles com corrosão grave e uma espessura inferior a 2 mm não devem ser usados como materiais do forno de ferro nodular para reduzir os óxidos e facilitar a dessulfurização. O tamanho do bloco dos materiais do forno acima deve ser inferior a 1/3 do diâmetro interno do forno para impedir a influência de materiais de galpão na temperatura do ferro fundido.

5.5 Os agentes esferoidizantes devem ser selados e armazenados para evitar oxidação e umidade.